很多小電泳加工廠都沒(méi)有專用的加料系統(tǒng)，色漿乳液助劑等都是人工加入槽中。建議乳液可以直接加入電泳槽中，加色漿時(shí)一定要慢，且加入色漿的位置最好靠近循環(huán)泵的吸口。對(duì)于溶劑、中和劑，如果UF水洗槽有往電泳槽溢流的開(kāi)口，應(yīng)加入U(xiǎn)F槽中再回流回電泳槽。如果直接加入電泳槽，需要用純水稀釋到20%左右再加入槽液中。此外，往電泳槽或UF中補(bǔ)加中和劑時(shí)，一定要少量多次，加入時(shí)應(yīng)提前稀釋好，以避免短時(shí)間內(nèi)中和劑加入量過(guò)大局部PH值過(guò)低導(dǎo)致電泳樹(shù)脂析出、漆膜返溶。
如果電泳加工廠安裝有專用的加料系統(tǒng)，加料泵建議采用氣動(dòng)隔膜泵；乳液、色漿的加料入口可以直接開(kāi)在循環(huán)泵的吸口管路上，溶劑、中和劑需要有專用的加料管路至UF槽循環(huán)吸口管路。
小型電泳加工工藝流程設(shè)計(jì)介紹
在小型電泳涂裝線的設(shè)計(jì)階段，建議必須保證基本工藝要求。
以下基本工藝流程建議不可減少：上線前預(yù)處理（除重油重銹）-預(yù)脫脂（浸）-脫脂（或脫脂、酸洗二合一）-水洗-水洗-表調(diào)-磷化-水洗-水洗-新鮮純水噴淋水洗-電泳-UF水洗-水洗-噴淋水洗-下線（晾干或吹水）-烘干。只有保證了基本工藝流程，才能得到基本合格的電泳漆膜。例如：減少脫脂次數(shù)，則容易導(dǎo)致縮孔；減少磷化后水洗次數(shù)，則容易導(dǎo)致串液引起的電泳槽液受到污染，導(dǎo)致針孔、擊穿等弊病；減少電泳后水洗次數(shù)，則容易導(dǎo)致干漆跡或出現(xiàn)二次流痕等。